के रूप में chapas de aço inox 310 tem कोमो Características ओ अल्टो teor de Cromo e Níquel, resistencia एक corrosão y especialmente एक altas temperaturas. ओ सामग्री fornecido आम तौर पर उन्हें acabamento descascado.
के रूप में chapas de aço inox 310 tem कोमो प्रिंसिपल Aplicação peças suas caracteristicas के रूप में chapas de aço inox 310 são indicados para के रूप में peças que devem possuir elevada resistência à oxidação एक quente, tais कोमो retortas e rolos transportadores para fornos, peças para queimadores, trocados de calor, chaminés e आदि।
Chapas de aço inox 310 contem के बारे में 25% Cr, 0,6 % Si e 20% Ni के रूप में। एक लिगा é conhecida por seu comportamento em resistência à corrosão em alta temperatura. Adiçöes के रूप में कार्बोनो साओ otimizadas एक fim de melhorar sua resistência à fluência करते हैं। O aço inox AISI 310 pode ser facilmente soldado. एक लिगा é projetada पैरा aplicaçöes de alta temperatura até 1100 °C em atmosferas oxidantes.
Onde usar के रूप में chapas de aço inox 310
के रूप में chapas de aço inox 310 pode, também, ser usado em condiçées de atmosfera ligeiramente oxidante, nitretação, cementação e sulfurante bem com ciclos térmicas, embora a temperatura deva ser reduzidas। Este aço inox AISI 310 é usado amplamente na indústria de tratamento térmica para partes de forno tais como suporte de refratários, partes dos queimadores, correias transportadores, forração de forno, ventiladores, ganchos de tubos, आदि।
Em condiçées de fornecimento nas formas de bobinas, chapas e blanques laminados a quente। के रूप में chapas de aço inox 310 é usado principalmente em temperatura elevado devido a sua resistência à oxidação. Após longo período de exposição à alta temperatura, के रूप में chapas de aço inox 310 pode ser susceptível à corrosão intergranular devido à precipitação de carbonetos de cromo. De qualquer forma, este aço inox AISI 310 é resistencia à corrosão eletroquímica devido ao seu elevado teor de cromo e níquel. Práticas próprias de soldagem permitirão minimizar o efeito de precipitação de carbonetos (sensitização) e a formação de trinca a quente। Dependendo processo de soldagem useado, oxidação deve ser removida para garantir a restauração da resistência à corrosão.
Esta remoção pode ser feita com escovas de inox ou banhos químicos (decapagem local) usando uma pasta contendo mistura de ácido nitrico e fluorídrico. Neste último caso é necessária uma forte limpeza com água para remover todos os traços do gel decapante.
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