TP316L स्टेनलेस स्टील पाइप क्षैतिज फिक्स्ड वेल्डिंग सभी पदों में एक वेल्ड है। इसलिए वेल्डिंग ज्यादा मुश्किल होती है। आंतरिक वेल्ड सीम को हवाई वेल्ड में डूबने से रोकने के लिए, हम तार को भरने के लिए हवाई वेल्डिंग भाग (छह बिंदुओं के प्रत्येक पक्ष पर 60o) और ऊर्ध्वाधर और फ्लैट वेल्डिंग का उपयोग करते हैं। वेल्डिंग के लिए तार को भरने के लिए भागों। चाप शुरू करने से पहले ट्यूब को वेल्डिंग से पहले ट्यूब में हवा बदलने के लिए आर्गन गैस से भरें। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग तार टंगस्टन इलेक्ट्रोड को छूना नहीं चाहिए या सीधे चाप के चाप स्तंभ क्षेत्र में प्रवेश नहीं करना चाहिए, अन्यथा यह वेल्ड में टंगस्टन का कारण बनेगा और चाप स्थिरता को नुकसान पहुंचाएगा ऑक्सीकरण को रोकने और गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए अंत को सुरक्षा क्षेत्र से नहीं हटाया जाना चाहिए। 6 बजे के बाद 5 मिमी से वेल्डिंग शुरू होती है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि वेल्ड कहां स्थित है, टंगस्टन इलेक्ट्रोड ट्यूब शाफ्ट के लिए लंबवत होना चाहिए। यह बेहतर कलाकारों पूल के आकार को नियंत्रित करने और नोजल समान रूप से पिघल पूल की रक्षा कर सकते हैं । ऑक्सीकरण। वेल्डिंग करते समय, टंगस्टन टिप और वेल्ड के बीच की दूरी लगभग 2 मिमी है। वेल्ड तार नाली के साथ पाइप के स्पर्शरेखा बिंदु के साथ कास्ट बाथ के सामने के छोर पर भेजा जाना चाहिए, और वेल्ड तार पिघलने वाले पूल के उच्च तापमान से पिघल जाता है। चाप चालू होने के बाद, स्लॉट के एक छोर पर पहले से गरम करें। धातु पिघलने के बाद, धातु को पिघलाने के लिए वेल्डिंग तार की पहली बूंद भेजें, और फिर चाप नाली के दूसरे छोर पर झूलता है और धातु को पिघलाने के लिए वेल्डिंग तार की दूसरी बूंद भेजता है, ताकि कच्चा लोहा की दो बूंदें एक वेल्ड बनाने के लिए एक साथ आएं। सीवन का आधार, फिर चाप पार्श्व में झूलता है, थोड़ी देर के लिए दोनों तरफ शेष है, वेल्डिंग तार एक समान है और पिघले हुए पूल में आगे वेल्ड करने के लिए रुक-रुक कर खिलाया जाता है।
कारण और TP316L स्टेनलेस स्टील पाइप में आम दोषों की रोकथाम एक छोटे से वेल्डिंग वर्तमान, एक छोटी सी जड़ अंतरिक्ष, अत्यधिक वेल्डिंग गति, असामान्य मशाल कोण, आदि अधूरा प्रवेश दोष का उत्पादन करने के लिए आसान कर रहे हैं । रूट स्पेस 3.5 मिमी से कम नहीं होना चाहिए उचित वेल्डिंग वर्तमान और वेल्डिंग गन एंगल का सही समायोजन अधूरे प्रवेश को रोक सकता है। जब ऑक्सीकरण गंभीर होता है, तो पाइप में दबाव डिवाइस अच्छी सुरक्षा प्रदान नहीं करता है और वेल्ड के पीछे ऑक्सीकरण होगा; वेल्ड वायर के कास्ट बाथ और एंड को वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान खराब संरक्षित किया जाएगा, या वेल्ड वायर की सतह पर अशुद्धियों को भी गंभीरता से ऑक्सीकरण किया जाएगा। ऑक्सीजन डिवाइस के रूप में संभव के रूप में पाइप के करीब होना चाहिए और कोई जगह नहीं छोड़ दिया जाना चाहिए पाइप के बीच की जगह उच्च तापमान प्रतिरोधी एल्यूमीनियम पन्नी के साथ चिपके होना चाहिए वेल्ड ऑक्सीकरण को रोकने के लिए । स्लैग और टंगस्टन वेल्डिंग प्रक्रिया में, यदि वेल्ड तार का अंत उच्च तापमान प्रक्रिया के दौरान आर्गन प्रोटेक्शन जोन छोड़ देता है, तो यह हवा में ऑक्सीकरण करेगा। जब री-वेल्डिंग, जंग खाए तार के अंत को साफ नहीं किया जाता है और फ्रैक्चर परीक्षण में, इसे स्लैग का समावेश माना जाता था; यदि टंगस्टन इलेक्ट्रोड की लंबाई बहुत बड़ी है, तो वेल्डिंग मशाल कार्रवाई अस्थिर है और वेल्ड टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बाद समाप्त नहीं होता है और टंगस्टन तार या इलेक्ट्रोड और पिघला हुआ स्नान टकराने के बाद वेल्डिंग करता है, जिसके परिणामस्वरूप टंगस्टन को शामिल किया जाता है। क्योंकि ट्यूब गोल है, वेल्डिंग मशाल और तार फ़ीड कोण किसी भी समय बदल जाना चाहिए, तो तकनीक स्थिर और सटीक स्लैग और टंगस्टन के शामिल होने को रोकने के लिए होना चाहिए । अवतल असेंबली स्पेस छोटा होता है और वेल्डिंग टॉर्च वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बहुत कुछ दोलन करता है, इसलिए आर्क हीट को रूट पर केंद्रित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक अवतल घटना होती है जिसमें रियर वेल्ड सीम परीक्षण भाग की सतह से कम होता है। आर्क गर्मी जितना संभव हो रूट पर केंद्रित है, और अवतल से बचने के लिए सिर के ऊपर वेल्डिंग स्थिति में अधिक स्पॉट वेल्डिंग तार का उपयोग किया जाता है।
