स्टेनलेस स्टील की गहरी ड्राइंग प्लेट, सूक्ष्म दृष्टि से, शीट और डाई की सतह खुरदरी और असमान जुड़ने वाली सतह होती है, गहरी ड्राइंग प्रक्रिया में खाली समर्थन की बड़ी ताकत के कारण, इकाई दबाव के तहत स्थानीय उत्तल भाग का भार बहुत बड़ा होता है; शीट और डाई के बीच सापेक्ष गति और शीट के प्लास्टिक विरूपण के कारण तापीय ऊर्जा उत्पन्न होती है, स्नेहन फिल्म की चिपचिपाहट कम हो जाती है और प्रतिरोध कम हो जाता है; उच्च दबाव के तहत शीट धातु में एक उत्तल, तात्कालिक उच्च तापमान, कतरनी की कार्रवाई के तहत आंदोलन, चिकनाई झिल्ली का टूटना, शीट धातु, मोल्ड प्लेट के साथ सीधे संपर्क को लोगों के सामने उत्तल मरने के लिए टुकड़ों में उत्तल मोल्ड में स्क्रैप किया गया था, क्योंकि तापमान काफी अधिक है, अवशेषों को नरम करने, पिघलाने, मोल्ड में सूखने, वेल्ड करने, ट्यूमर बनाने की अनुमति दें। एक जंक्शन ट्यूमर और उसके गठन को गिराना मुश्किल होता है, और चिपचिपापन उतना ही बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टेनलेस स्टील शीट ड्राइंग उत्पाद की सतह बन जाती है जो गंभीर खरोंच छोड़ देती है। इसके अलावा, शीट की ड्राइंग गति और विरूपण आकार भी संलग्न नोड्यूल के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ड्राइंग डाई पर बॉन्ड नोड्यूल के गठन से कैसे बचें और ड्राइंग भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें, वूशी स्टेनलेस स्टील प्लेटों को चित्रित करने में तकनीकी समस्या है।
1, साधारण कम कार्बन स्टील की तुलना में खराब तापीय चालकता के कारण, जिसके परिणामस्वरूप आवश्यक विरूपण बल होता है;
2, गहरी स्टेनलेस स्टील प्लेट, गंभीर प्लास्टिक विरूपण सख्त, गहरी पतली प्लेट झुर्रियों के लिए आसान, सबसे बड़ी खाली ब्रैकेट की ताकत को भरने;
3. गहरे अवतल डाई फ़िलेट में शीट धातु के झुकने और रिवर्स झुकने के कारण होने वाला पलटाव आमतौर पर उत्पाद की साइड की दीवार पर बनता है, जिससे उत्पाद को उच्च आयामी सटीकता और आकार की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए बनाने की प्रक्रिया को बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
4, गहरी ड्राइंग प्रक्रिया में स्टेनलेस स्टील प्लेट में जंक्शन ट्यूमर की घटना का खतरा होता है।
