निर्बाध स्टील पाइप दोष और उनकी रोकथाम (भाग एक)

1. भागों के दोष और रोकथाम
ट्यूब ब्लैंक सीमलेस स्टील ट्यूब के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले ट्यूब ब्लैंक निरंतर कास्टिंग राउंड ट्यूब ब्लैंक, रोलिंग (फोर्जिंग) राउंड ट्यूब ब्लैंक, निरंतर कास्टिंग (फोर्जिंग) राउंड खोखले ट्यूब ब्लैंक, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग और स्टील सिल्लियां हो सकते हैं। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, निरंतर कास्ट राउंड ट्यूब ब्लैंक का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि निरंतर कास्ट राउंड ट्यूब ब्लैंक में कम लागत और अच्छी सतह होती है।
1.1 ट्यूब रिक्त की उपस्थिति और सतह दोष
1.1.1 उपस्थिति दोष गोल खाली ट्यूब के लिए, उपस्थिति में दोष
ट्यूब ब्लैंक में मुख्य रूप से ट्यूब ब्लैंक का व्यास और अंडाकारता शामिल है, और अंत चेहरे का झुकाव सहिष्णुता से बाहर है। स्टील पिंड के लिए, ट्यूब रिक्त की उपस्थिति में दोष मुख्य रूप से पिंड मोल्ड के पहनने के कारण स्टील पिंड का गलत आकार है।

गोल ट्यूब ब्लैंक का व्यास और अंडाकारता बर्दाश्त से बाहर है।
व्यवहार में, यह आम तौर पर माना जाता है कि जब ट्यूब खाली छिद्रित होता है, तो छिद्रित सिर से पहले कमी दर का आकार आनुपातिक होता है कि छिद्रित केशिका कितनी अंदर की ओर मुड़ी होती है। छिद्रित सिर की कमी दर जितनी अधिक होगी, केशिका ट्यूब की आंतरिक सतह की दरारें उतनी ही आसान होंगी। निर्माण प्रक्रिया में, ड्रिल मिल के बोर पैरामीटर ट्यूब रिक्त के नाममात्र व्यास और केशिका के बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। जब छेद प्रकार समायोजित किया जाता है, यदि ट्यूब रिक्त का बाहरी व्यास सकारात्मक सहनशीलता से अधिक हो जाता है, तो ड्रिल किए गए सिर से पहले कमी दर बढ़ जाती है; छिद्रित केशिका ट्यूब के लिए एक आंतरिक तह होगी। यदि ट्यूब ब्लैंक का बाहरी व्यास सकारात्मक सहिष्णुता से अधिक है, तो ड्रिल किए गए सिर से पहले कमी की दर कम हो जाती है, जिससे ट्यूब ब्लैंक के काटने का बिंदु पोयर गले की ओर बढ़ जाता है, जिससे ड्रिलिंग प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न होगी। ओवलिटी आउट ऑफ टॉलरेंस: जब ट्यूब ब्लैंक का अंडाकार असमान होता है, तो ट्यूब ब्लैंक घूमेगा और पंच विरूपण क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद अस्थिर होगा, और रोलर ट्यूब ब्लैंक की सतह को खरोंच देगा, जिससे केशिका के सतही दोष होंगे .

गोल ट्यूब ब्लैंक के अंत चेहरे की कटिंग ढलान बर्दाश्त से बाहर है: ट्यूब ब्लैंक के छिद्रित केशिका के सामने के छोर की दीवार की मोटाई असमान है। मुख्य कारण यह है कि जब ट्यूब ब्लैंक में सेंटरिंग होल नहीं होते हैं, तो सिर ड्रिलिंग प्रक्रिया में ब्लैंक ट्यूब के अंतिम चेहरे से मिलता है। क्योंकि ट्यूब ब्लैंक के अंतिम भाग में एक बड़ा ढलान होता है, सिर की नाक के लिए ट्यूब ब्लैंक के केंद्र को केन्द्रित करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप केशिका ट्यूब के अंत चेहरे की असमान दीवार की मोटाई होती है।

1.1.2 राउंड ट्यूब ब्लैंक्स की निरंतर ढलाई के सतही दोष ट्यूब ब्लैंक की सतह पर दरारें: अनुदैर्ध्य दरारें, अनुप्रस्थ दरारें और शुद्ध दरारें

के कारण
अनुदैर्ध्य दरारें
A. ट्यूब ब्लैंक से ठोस खोल का वाशआउट डाई और मोल्ड के मिसलिग्न्मेंट के कारण होता है।
B. मोल्ड स्लैग की पिघलने वाली संपत्ति खराब है, और तरल स्लैग परत बहुत मोटी या बहुत पतली है, जिसके परिणामस्वरूप स्लैग फिल्म की असमान मोटाई और खाली ट्यूब की बहुत पतली आंशिक ठोस परत होती है।
सी। जब क्रिस्टलीय तरल स्तर में उतार-चढ़ाव होता है, यानी तरल स्तर में उतार-चढ़ाव ± 10 मिमी से अधिक होता है, तो दरार की घटना दर लगभग 30 प्रतिशत होती है।
डी। स्टील में पी और एस सामग्री: जब पी {{0}} से अधिक है। 017 प्रतिशत और एस 0.027 प्रतिशत, अनुदैर्ध्य दरार बढ़ जाती है।
ई। जब स्टील में सी {{0}}। 12 प्रतिशत से 0.17 प्रतिशत होता है, तो अनुदैर्ध्य दरार बढ़ जाती है।

मापन ए। सुनिश्चित करें कि नोजल और मोल्ड केंद्रित हैं। बी। क्रिस्टलीय तरल स्तर का उतार-चढ़ाव स्थिर होना चाहिए। सी। उचित ग्लास टेपर का प्रयोग करें। डी। उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ फाउंड्री पाउडर का चयन करें। ई। गर्म शीर्ष क्रिस्टलाइज़र का प्रयोग करें।

अनुप्रस्थ दरारों के कारणआर। कंपन के निशान जो बहुत गहरे हैं अनुप्रस्थ दरारों का मुख्य कारण हैं। बी। स्टील में नाइओबियम या एल्युमिनियम की मात्रा बढ़ जाती है, जो इसका कारण है। खाली ट्यूब को 700 से 900 डिग्री सी डी के तापमान पर सीधा किया जाता है।
द्वितीयक शीतलन तीव्रता बहुत अधिक है।