बट वेल्ड निकला हुआ किनारा फोर्जिंग प्रक्रिया परिचय, बट वेल्ड निकला हुआ किनारा क्या है? बट वेल्ड निकला हुआ किनारा में गर्दन बट वेल्ड निकला हुआ किनारा, गर्दन बट वेल्ड चेहरा निकला हुआ किनारा, उच्च गर्दन निकला हुआ किनारा, लंबी गर्दन बट वेल्ड निकला हुआ किनारा, आदि शामिल हैं, यह मुख्य रूप से निकला हुआ किनारा और पाइप समकक्ष वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, इसकी संरचना उचित, शक्ति और कठोरता है। बट वेल्ड निकला हुआ किनारा तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए है, बट वेल्ड निकला हुआ किनारा दबाव या तापमान पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त है जो उच्च तापमान, उच्च दबाव और कम तापमान पाइपलाइनों या पाइपों को बहुत उत्तेजित करता है, लेकिन महंगा, ज्वलनशील और विस्फोटक मीडिया को व्यक्त करने के लिए भी उपयोग किया जाता है पाइपलाइन। बट वेल्ड निकला हुआ किनारा गर्दन और गोल पाइप संक्रमण और पाइप बट वेल्ड कनेक्शन निकला हुआ किनारा है, बट वेल्ड निकला हुआ किनारा निकला हुआ किनारा पाइप फिटिंग का एक प्रकार है, मध्यम और उच्च दबाव पाइप कनेक्शन के लिए बट वेल्ड निकला हुआ किनारा, PN2.5Mpa पाइप कनेक्शन से अधिक नाममात्र दबाव के लिए उपयुक्त है , बट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह स्नेहन, अवतल और उत्तल और जीभ और नाली प्रकार से बना जा सकता है, चिकनाई बट वेल्ड निकला हुआ किनारा आवेदन सबसे बड़ा है, मुख्य रूप से मध्यम परिस्थितियों में उपयोग किया जाता है, अपेक्षाकृत हल्के होते हैं, जैसे कम दबाव अशुद्ध संपीड़ित हवा, कम दबाव परिसंचारी पानी, इसका लाभ अपेक्षाकृत सस्ता है। इसका सीलिंग फ़ंक्शन विश्वसनीय है, और 0.25 ~ 2.5MPa के रेटेड दबाव के साथ बट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा एक अवतल-उत्तल सीलिंग सतह को गोद लेता है।
बट वेल्ड निकला हुआ किनारा फोर्जिंग प्रक्रिया आम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाओं से बनी होती है, यानी फोर्जिंग के बाद उच्च गुणवत्ता वाले बिलेट काटने, हीटिंग, बनाने और शमन का चयन। फोर्जिंग प्रक्रिया के तरीकों में फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और मेम्ब्रेन फोर्जिंग शामिल हैं। उत्पादन के दौरान, फोर्जिंग की गुणवत्ता के आकार और उत्पादन बैचों की संख्या के अनुसार विभिन्न फोर्जिंग विधियों का चयन किया जाता है। मुक्त फोर्जिंग करते समय, कुछ बुनियादी विरूपण प्रक्रियाओं के माध्यम से फोर्जिंग का आकार धीरे-धीरे रिक्त स्थान में बना दिया जाता है। नि: शुल्क फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाएं परेशान, लम्बी, छिद्रण, झुकने और काटने वाली हैं।
1. डिस्टर्बिंग: डिस्टर्बिंग मूल रिक्त को अक्षीय दिशा के साथ फोर्ज करने की संचालन प्रक्रिया है, जिससे इसकी ऊंचाई कम हो जाती है और क्रॉस सेक्शन बढ़ जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर गियर ब्लैंक और अन्य डिस्क के आकार की फोर्जिंग के लिए किया जाता है। बेचैनी को दो प्रकारों में बांटा गया है: पूर्ण डालना और आंशिक मोटाई गढ़ा।
2. ड्रा लेंथ: ड्रॉइंग एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो ब्लैंक की लंबाई बढ़ाती है और क्रॉस सेक्शन को कम करती है, और आमतौर पर शाफ्ट ब्लैंक बनाने के लिए उपयोग की जाती है, जैसे कि खराद स्पिंडल, कनेक्टिंग रॉड आदि।
3. पंचिंग: छिद्रों के माध्यम से छिद्रण या छिद्रों के माध्यम से रिक्त स्थान में छेद करने की फोर्जिंग प्रक्रिया।
4. बेंडिंग: एक फोर्जिंग प्रक्रिया जो ब्लैंक को एक निश्चित कोण या आकार में मोड़ती है।
5. ट्विस्टिंग: एक फोर्जिंग प्रक्रिया जो ब्लैंक के एक हिस्से के दूसरे हिस्से के सापेक्ष एक निश्चित कोण को घुमाती है।
6. काटना: रिक्त स्थान बनाने या सिर काटने की प्रक्रिया।
