डाईवर द्वारा आयातित मोल्ड स्टील्स की रासायनिक संरचना।
उडेहोम
UHBASSABAISIDIN मुख्य रासायनिक संरचना (प्रतिशत)
सीएसआईएमएनसीआरएमओवी
डाइवर8418------0.351.000.755.002.300.80
DIEVAR आयातित मोल्ड स्टील्स का परिचय
बेहतर मोल्ड जीवन
DIEVAR एक हॉट वर्क डाई स्टील है जिसे UDDEHOLM द्वारा नए उत्पादन और रिफाइनिंग तकनीकों का उपयोग करके विकसित किया गया है DIEVAR डाई कास्टिंग डाई स्टील एक नए प्रकार के डाई कास्टिंग डाई स्टील के रूप में अच्छा थर्मल थकान क्रैकिंग गुण, थर्मल प्रभाव क्रैकिंग, थर्मल वियर और प्लास्टिक विरूपण है। ये अद्वितीय गुण इसे डाई कास्टिंग, हॉट फोर्जिंग और हॉट एक्सट्रूज़न डाई स्टील्स के लिए एक अच्छा विकल्प बनाते हैं। काटने की प्रक्रिया में सांचों में एक निश्चित डिग्री की कठोरता होनी चाहिए। मोटी प्लेटों और स्ट्रिप्स को काटते समय, डाई के कटिंग एज को उच्च तन्यता तनाव के अधीन किया जाता है, इसलिए डाई में उच्च स्तर की कठोरता होनी चाहिए ताकि दरार न पड़े। भाग जितना मोटा होगा, कठोरता की आवश्यकता उतनी ही अधिक होगी। इस बिंदु पर, उचित रूप से किफायती उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए उच्च क्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ मरने वाली सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है।
तप्त कर्म अनुप्रयोगों के लिए आयातित DIEVAR मोल्ड स्टील
डाई कास्टिंग और हॉट फोर्जिंग उद्योगों में हॉट क्रैकिंग एक सामान्य विफलता तंत्र है। DIEVAR इसके अलावा, इसकी नमनीयता इसे हॉट क्रैकिंग के लिए अच्छा प्रतिरोध देती है DIEVAR की उत्कृष्ट क्रूरता और कठोरता गर्म क्रैकिंग की ताकत को और बढ़ाती है। यदि मोल्ड विफलता में थर्मल शॉक क्रैकिंग एक प्रमुख कारक नहीं है, तो मोल्ड कठोरता (2HRC) को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। DIEVAR डाई कास्टिंग, हॉट फोर्जिंग और हॉट एक्सट्रूज़न उद्योगों के लिए उच्च प्रदर्शन वाले डाई स्टील का एक अच्छा विकल्प है, क्योंकि इसके प्रमुख डाई फेल्योर मैकेनिज्म (जैसे थर्मल थकान, क्रैकिंग, थर्मल वियर, प्लास्टिक विरूपण) के प्रतिरोध में वृद्धि होती है, जो जीवन में काफी सुधार करता है। मर जाता है और इससे बेहतर अर्थव्यवस्था प्राप्त करता है।
डाई कास्टिंग मर जाता है
गर्म बाहर निकालना मर जाता है
गर्म फोर्जिंग मर जाता है
भौतिक गुण (कमरे के तापमान और उच्च तापमान पर डेटा)
तापमान (डिग्री) 20400600
घनत्व (किलो / एम 3) 780077007600
लोच का मापांक (N/mm2)
थर्मल विस्तार गुणांक(// 20 डिग्री से डिग्री)---12,7×10-613,3×10-6
तापीय चालकता (डब्ल्यू/एम डिग्री)---3132
डाइवर हीट ट्रीटेड इम्पोर्टेड मोल्ड स्टील
(1) सॉफ्ट एनील्ड
एक सुरक्षात्मक वातावरण में स्टील को 850 डिग्री तक गर्म करें। एक समान गर्म करने के बाद, ओवन में 10 डिग्री प्रति घंटे की दर से 600 डिग्री तक ठंडा करें और फिर एयर कूल करें।
(2) तनाव से राहत
स्टील को खुरदरा करने के बाद, यदि प्रसंस्करण से अवशिष्ट तनाव को दूर करना आवश्यक है, तो स्टील को 650 डिग्री तक गर्म किया जाता है, मोल्ड से स्टील सामग्री को मरने के लिए 2 घंटे तक रखा जाता है, और फिर ठंडा होने के बाद भट्ठी में 500 डिग्री तक ठंडा किया जाता है। हवाईजहाज से।
(3) सख्त होना
प्रीहीटिंग तापमान: 600 ~ 900 डिग्री प्रीहीटिंग को आमतौर पर कम से कम दो चरणों में विभाजित किया जाता है। 600-650 डिग्री, दूसरा चरण 820-850 डिग्री। ऑस्टेनिटाइज़िंग तापमान: 1000-1030 डिग्री
तापमान डिग्री होल्डिंग समय न्यूनतम शमन से पहले कठोरता
1000
102530
5052 ± 2 एचआरसी
55±2HRC
होल्डिंग समय=ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान तक पहुंचने के बाद स्टील के केंद्र को पकड़ने के लिए आवश्यक समय
शीतलन, ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन के दौरान स्टील को संरक्षित किया जाना चाहिए।
(4) कूलिंग
सामान्य तौर पर, शीतलन दर यथासंभव तेज होनी चाहिए। तेज़ शीतलन उपकरण के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करेगा, विशेष रूप से बेहतर क्रूरता और थर्मल शॉक क्रैकिंग के प्रतिरोध के संदर्भ में। बेशक, शीतलन दर को बढ़ाकर, अत्यधिक विरूपण और मोल्ड के टूटने से बचा जाना चाहिए।
शमन मीडिया का उपयोग स्टील के माइक्रोस्ट्रक्चर को पूरी तरह से सख्त करने के लिए किया जा सकता है।
कूलिंग मीडिया की सिफारिश की उच्च गति हवा या गैस परिसंचरण वैक्यूम कूलिंग (उच्च गति और पर्याप्त सकारात्मक गैस दबाव)। यदि कूलिंग क्रैकिंग को रोकने के लिए कूलिंग डिस्टॉर्शन को नियंत्रित करना आवश्यक है, तो कुछ क्षणों के लिए मोल्ड को 320 से 450 डिग्री के निरंतर तापमान पर ठंडा करने की सिफारिश की जाती है, और फिर ठंडा करना जारी रखें। साल्ट बाथ फर्नेस या पार्टिकल फ्लो फर्नेस में 450 से 550 डिग्री पर धीरे-धीरे ठंडा करना। ● नमक स्नान या कण प्रवाह भट्टी में 180-220 डिग्री पर धीरे-धीरे ठंडा करना। लगभग 80 डिग्री नोट: जब स्टील का सामान्य तापमान 50-70 डिग्री तक ठंडा हो जाए, तो उसे तुरंत बुझा देना चाहिए।
(5) टेम्पर्ड
आवश्यक कठोरता के आधार पर उपयुक्त तड़के का तापमान चुनें। हार्डन कम से कम 3 बार डाई कास्टिंग मर जाता है और कम से कम 2 बार हॉट फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न मर जाता है। प्रत्येक तड़के को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए और प्रत्येक तड़के के बाद कम से कम 2 घंटे के लिए रखा जाना चाहिए। गुस्सा भंगुरता से बचने के लिए 500 ~ 550 डिग्री पर बुझा।
(6) शमन के बाद सख्त और आयामी परिवर्तन
सख्त और तड़के की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड थर्मल और ऊतक परिवर्तन तनाव से विकृत हो जाएगा। यदि मोल्ड में पर्याप्त विग्गल रूम नहीं है, तो गर्मी उपचार के दौरान शीतलन दर सामान्य रूप से अनुशंसित की तुलना में धीमी होगी। सामान्य सख्त होने वाले सांचों में बड़े उपभेदों की भविष्यवाणी करने के लिए, अक्सर सख्त होने से पहले मोल्ड सामग्री को कतरनी करने और खुरदरापन और अर्ध-परिष्करण के बीच मोल्ड तनाव को दूर करने की सिफारिश की जाती है। तनाव से राहत के बाद, DIEVAR अनुशंसा करता है कि कम से कम 0.3 डाई मशीनिंग वॉल्यूम को शमन के दौरान डाई स्ट्रेन भत्ता को पूरा करने के लिए प्रतिशत के रूप में आरक्षित किया जाए।
डाइवर के नाइट्राइडिंग और कार्बोनाइट्राइडिंग आयातित टूल स्टील
नाइट्राइडिंग और कार्बोनिट्राइडिंग मोल्ड की सतह की कठोरता में सुधार कर सकते हैं, पहनने और जंग के प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं, और समय से पहले टूटने को रोक सकते हैं। डाईवर नाइट्राइडिंग और कार्बोनिट्राइडिंग आयन भट्टियों, नियंत्रित वातावरण भट्टियों और भट्टियों में किया जा सकता है। नमक प्रवाह। नाइट्राइडिंग तापमान पिछले तड़के तापमान से {{0}} डिग्री कम होना चाहिए। इसके अलावा, अनुचित नाइट्राइडिंग उपचार मोल्ड कोर की कठोरता और ताकत में कमी के साथ-साथ मोल्ड की आयामी सहनशीलता में परिवर्तन का कारण बन सकता है। नाइट्राइडिंग और कार्बोनिट्राइडिंग के दौरान, भंगुर यौगिक की एक परत जिसे "सफेद परत" के रूप में जाना जाता है, का उत्पादन किया जा सकता है। इसकी भंगुरता के कारण सफेद परत टूट जाती है या टूट जाती है। सामान्य तौर पर, "सफेद परत" के गठन से बचा जाना चाहिए। 510 डिग्री पर अमोनिया नाइट्राइडिंग या 480 डिग्री पर आयन नाइट्राइडिंग के बाद DIEVAR को 1700 HV0.2 की एक सहमत सतह कठोरता के लिए कठोर किया जा सकता है। आयन नाइट्राइडिंग की अक्सर सिफारिश की जाती है क्योंकि नाइट्रोजन सांद्रता को नियंत्रित करना आसान होता है। बेशक, कड़ाई से नियंत्रित गैस नाइट्राइडिंग के साथ समान परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। 580 डिग्री पर सॉल्ट ओवन में कार्बोनाइट्राइडिंग के बाद डाइवर की गैस या सतह की कठोरता लगभग 900 HV0.2 है।
तरीकों
समय की गहराई की कठोरता
एचवी0.2
मिमी इंच
आयन नाइट्राइडिंग 100.160.00631000
नरम नाइट्राइडिंग
गैस (580)
नमक स्नान(580)20.130.0051900
10.080.0031
हार्ड नाइट्राइडिंग (510) 100.160.00631000
300.220.0087
नाइट्राइडिंग परत की गहराई {{0}} वह दूरी जिस पर सतह की कठोरता सब्सट्रेट के 50 HV0.2 से अधिक होती है।
DIEVAR आयातित मोल्ड स्टील EDM
ईडीएम के बाद मरने वाली स्टील सामग्री की सतह को एक ठोस परत (सफेद परत) और एक बिना बुझी कठोर परत द्वारा कवर किया जाता है। दोनों बहुत भंगुर और मोल्ड के लिए बहुत हानिकारक हैं।
डाई ईडीएम के बाद, डाइवर किस ग्रेड के बराबर होता है और सभी सफेद परतों को यांत्रिक पीसने या तेल पत्थर पीसने से हटा दिया जाना चाहिए। ईडीएम के बाद, मोल्ड को एक बार तड़के में पिछले उच्च तड़के तापमान की तुलना में 25 डिग्री कम तापमान पर तड़का लगाना चाहिए।
वेल्डेड डाइवर मोल्ड स्टील आयात करें
यदि समय पर प्री-वेल्डिंग हीट ट्रीटमेंट तैयारी, वेल्डिंग रॉड चयन, मोल्ड प्रीहीटिंग, मोल्ड कूलिंग रेट कंट्रोल और अन्य कारकों पर ध्यान दिया जाता है, तो डाईवर को सख्त पैचिंग के बाद, मोल्ड संतोषजनक परिणाम प्राप्त करेगा। निम्न तालिका वेल्डिंग प्रक्रिया के कुछ बहुत ही महत्वपूर्ण मापदंडों को सारांशित करती है।
वेल्डिंग और पैचिंग विधि टीआईजी आर्गन आर्क वेल्डिंग एमएमए आर्क वेल्डिंग
पहले से गरम तापमान 325 से 375 डिग्री 325 से 375 डिग्री
वेल्डिंग सामग्री आर्गन इलेक्ट्रोड QRO90
उच्च वेल्डिंग तापमान 475 डिग्री 475 डिग्री
वेल्डिंग ठंडा करने के बाद 10 ~ 20 डिग्री / एच, फिर एयर कूलिंग
वेल्डिंग के बाद कठोरता 50 ~ 55HRC50 ~ 55HRC
वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार
सख्त अवस्था
annealed राज्य
शमन तापमान मूल शमन तापमान से कम 25
एयर कूलिंग के बाद 850 डिग्री प्रति घंटे फर्नेस शमन 10 डिग्री से 600 डिग्री पर सुरक्षात्मक वातावरण
* मोल्ड के वेल्ड क्रैकिंग से बचने के लिए, मोल्ड को पहले से गरम तापमान सीमा के भीतर गरम किया जाना चाहिए और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर तापमान पर रखा जाना चाहिए।