तथाकथित डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील यह है कि फेराइट चरण और ऑस्टेनाइट चरण इसकी ठोस समाधान संरचना में लगभग आधे के लिए खाते हैं, और चरण की एक छोटी मात्रा की सामग्री को आम तौर पर 30 प्रतिशत तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। कम सी सामग्री के साथ, सीआर सामग्री 18 प्रतिशत ~ 28 प्रतिशत और नी सामग्री 3 प्रतिशत ~ 10 प्रतिशत है। कुछ स्टील्स में मिश्र धातु तत्व जैसे Mo, Cu, Nb, Ti और N भी होते हैं। इस तरह के स्टील में ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स दोनों की विशेषताएं होती हैं। फेराइट की तुलना में, इसमें उच्च प्लास्टिसिटी और क्रूरता है, कोई कमरे का तापमान भंगुरता नहीं है, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स, उच्च तापीय चालकता और सुपरप्लास्टिकिटी की 475 डिग्री भंगुरता को बनाए रखते हुए, इंटरग्रेनुलर जंग प्रतिरोध और वेल्डिंग प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, इसमें इंटरग्रेनुलर नॉन-स्टेपल फूड और क्लोराइड स्ट्रेस जंग के लिए उच्च शक्ति और बेहतर प्रतिरोध है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील उत्कृष्ट पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध के साथ निकल की बचत करने वाला स्टेनलेस स्टील है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के गुण और विशेषताएं
दो-चरण संरचना की विशेषताओं के कारण, रासायनिक संरचना और गर्मी उपचार प्रक्रिया के सही नियंत्रण के माध्यम से, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में फेरिटिक स्टेनलेस स्टील और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील दोनों के फायदे हैं। यह उच्च शक्ति और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील के क्लोराइड तनाव संक्षारण प्रतिरोध के साथ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की उत्कृष्ट क्रूरता और वेल्डेबिलिटी को जोड़ती है। यह ये बेहतर गुण हैं जो डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को एक वेल्ड करने योग्य संरचनात्मक सामग्री के रूप में तेजी से विकसित करते हैं, 1980 के दशक के बाद से, यह एक प्रकार का स्टील बन गया है जो मार्टेंसिटिक, ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स के साथ जुड़ा हुआ है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में निम्नलिखित प्रदर्शन विशेषताएं हैं:
(1) मोलिब्डेनम युक्त डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में कम तनाव के तहत अच्छा क्लोराइड तनाव संक्षारण प्रतिरोध होता है। आम तौर पर, 18-8 टाइप ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील न्यूट्रल क्लोराइड सॉल्यूशन में 60 डिग्री सेल्सियस से ऊपर स्ट्रेस जंग क्रैकिंग के लिए प्रवण होता है। इस प्रकार के स्टेनलेस स्टील से बने हीट एक्सचेंजर्स, बाष्पीकरण करने वाले और अन्य उपकरण ट्रेस क्लोराइड में स्ट्रेस जंग क्रैकिंग के लिए प्रवण होते हैं और हाइड्रोजन सल्फाइड औद्योगिक मीडिया, जबकि डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में अच्छा प्रतिरोध है।
(2) मोलिब्डेनम युक्त डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। पीटिंग रेजिस्टेंस (PRE=Cr प्रतिशत प्लस 3.3Mo प्रतिशत प्लस 16N प्रतिशत) के समान समकक्ष मूल्य के साथ, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की महत्वपूर्ण पिटिंग क्षमता ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के समान है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध AISI 316L के बराबर है। 25 प्रतिशत Cr, विशेष रूप से नाइट्रोजन युक्त उच्च क्रोमियम डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध और दरार संक्षारण प्रतिरोध, AISI 316L से अधिक है।
(3) इसमें संक्षारण प्रतिरोध अच्छा होता है और संक्षारण प्रतिरोध होता है। कुछ संक्षारक मीडिया की स्थिति में, यह पंप और वाल्व जैसे बिजली उपकरण बनाने के लिए उपयुक्त है।
(4) व्यापक यांत्रिक गुण अच्छे हैं। इसकी उच्च शक्ति और थकान शक्ति है, और उपज शक्ति 18-8 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में दोगुनी है। ठोस समाधान अवस्था में बढ़ाव 25 प्रतिशत तक पहुँच जाता है, और कठोरता मूल्य AK (V-notch) 100J से ऊपर है।
(5) इसमें अच्छी वेल्डेबिलिटी और हॉट क्रैकिंग की छोटी प्रवृत्ति है। आमतौर पर, वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है और वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता नहीं होती है। इसे 18-8 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील से वेल्ड किया जा सकता है।
(6) कम क्रोमियम (18 प्रतिशत सीआर) वाले डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के गर्म काम करने के तापमान की सीमा 18-8 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में व्यापक है, और प्रतिरोध छोटा है। बिना फोर्जिंग के स्टील प्लेट बनाने के लिए इसे सीधे रोल किया जा सकता है। उच्च क्रोमियम (25 प्रतिशत सीआर) वाले डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का गर्म काम ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में थोड़ा अधिक कठिन होता है। यह प्लेट, ट्यूब, तार और अन्य उत्पादों का उत्पादन कर सकता है।
(7) कोल्ड वर्किंग के दौरान, वर्क हार्डनिंग प्रभाव 18-8 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक होता है। ट्यूबों और प्लेटों के विरूपण के प्रारंभिक चरण में विरूपण से पहले बड़ा तनाव लागू किया जाना चाहिए।
(8) ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, इसमें बड़ी तापीय चालकता और छोटे रैखिक विस्तार गुणांक हैं, और यह उपकरण अस्तर और समग्र प्लेटों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह हीट एक्सचेंजर के ट्यूब कोर बनाने के लिए भी उपयुक्त है, और हीट एक्सचेंज दक्षता ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक है।
(9) अभी भी उच्च क्रोमियम फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की भंगुरता की प्रवृत्ति है, जिसका उपयोग 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक काम करने की स्थिति में नहीं किया जाना चाहिए। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम सामग्री कम होती है, σ समान भंगुर चरण का नुकसान छोटा होता है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (लघु के लिए डीएसएस) स्टेनलेस स्टील को फेराइट और ऑस्टेनाइट लेखांकन के साथ क्रमशः 50 प्रतिशत के लिए संदर्भित करता है। आम तौर पर, कम चरणों की सामग्री कम से कम 30 प्रतिशत होनी चाहिए।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 1940 के दशक में संयुक्त राज्य अमेरिका में अपने जन्म के बाद से तीसरी पीढ़ी के लिए विकसित हुआ है। इसकी मुख्य विशेषता यह है कि उपज शक्ति 400-550एमपीए तक पहुंच सकती है, जो साधारण स्टेनलेस स्टील से दोगुनी है, इसलिए यह सामग्री को बचा सकती है और उपकरण निर्माण लागत को कम कर सकती है। संक्षारण प्रतिरोध के संदर्भ में, विशेष रूप से जब मध्यम वातावरण अपेक्षाकृत कठोर होता है (जैसे कि समुद्री जल, उच्च क्लोराइड आयन सामग्री), पिटिंग, दरार जंग, तनाव जंग और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की संक्षारण थकान का प्रतिरोध स्पष्ट रूप से साधारण ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बेहतर होता है। , और उच्च मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के साथ तुलना की जा सकती है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में वेल्डिंग का अच्छा प्रदर्शन है। फेरिटिक स्टेनलेस स्टील और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, यह न तो फेरिटिक स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग हीट प्रभावित क्षेत्र की तरह है, जो गंभीर अनाज के मोटे होने के कारण प्लास्टिसिटी को बहुत कम कर देता है, और न ही यह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के रूप में गर्म दरारों को वेल्डिंग करने के लिए संवेदनशील है।
अपने विशेष लाभों के कारण, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल उपकरण, समुद्री जल और अपशिष्ट जल उपचार उपकरण, तेल और गैस पाइपलाइन, कागज बनाने की मशीनरी और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में, यह एक अच्छी विकास संभावना के साथ पुल लोड-असर संरचनाओं के क्षेत्र में भी अध्ययन और उपयोग किया गया है।




