स्टील पाइप उत्पादन लाइनें: एलएसएडब्ल्यू, एसएसएडब्ल्यू, ईआरडब्ल्यू, सीमलेस और 3एलपीई लेपित

SSAW (सर्पिल वेल्डेड) पाइप लाइन

GNEE LSAW, SSAW, ERW, सीमलेस पाइप और एंटी-जंग कोटिंग के लिए पूर्ण और एकीकृत उत्पादन लाइनें प्रदान करता है। शीट/कॉइल की तैयारी, फॉर्मिंग और वेल्डिंग से लेकर नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (एनडीटी), बेवेलिंग और 3एलपीई/एफबीई कोटिंग तक के सभी सेक्शन - को एक ही सिस्टम के रूप में एक साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि उपकरणों के अलग-अलग द्वीपों के रूप में।

जब आप स्टील पाइप प्लांट में निवेश करते हैं, तो आप केवल मशीनें नहीं खरीद रहे हैं: आप अगले 10-20 वर्षों के लिए उत्पादन क्षमता, उत्पाद की गुणवत्ता और वितरण विश्वसनीयता खरीद रहे हैं। खराब ढंग से डिज़ाइन की गई लाइन का मतलब है अड़चनें, अस्थिर गुणवत्ता और लगातार समस्या का समाधान। एक अच्छे आकार की लाइन सुचारू रूप से चलती है, पाइप का उत्पादन करती है जो निरीक्षण से गुजरती है, और आपको प्रोजेक्ट जीतने में मदद करती है।

मैकेनिकल लाइन के अलावा, हम प्रमुख चीनी स्टील मिलों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले आधुनिक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों को एकीकृत करते हैं: उत्पादन पैरामीटर, वेल्डिंग धाराएं, तापमान, लाइन गति और एनडीटी परिणाम वास्तविक समय में कैप्चर और अपडेट किए जाते हैं। इस प्रकार का डिजिटल नियंत्रण और डेटा लॉगिंग आपको प्रदान करता है:

1. अधिक स्थिर और दोहराने योग्य उत्पाद गुणवत्ता
2. प्रत्येक पाइपलाइन के लिए पूर्ण उत्पादन और क्यूए ट्रैसेबिलिटी
3. कुछ गलत होने पर त्वरित समस्या निवारण
4. संयंत्र प्रबंधन के लिए स्पष्ट KPI और दक्षता निगरानी

खरीदार के लिए, इसका मतलब है कि उत्पादन लाइन और इसकी डिजिटल रीढ़ दोनों के लिए जिम्मेदार एक एकल आपूर्तिकर्ता, जिसकी प्रक्रियाएं पहले से ही एपीआई / एएसटीएम / ईएन / जीबी मानकों के अनुकूल हैं, और एक संयंत्र जिसे शुरू करना, प्रबंधन करना और बनाए रखना आसान है।

एलएसएडब्ल्यू पाइप उत्पादन लाइन (जेसीओई)

उच्च-ग्रेड, बड़े-व्यास वाली पाइपलाइन और संरचनात्मक टयूबिंग के लिए, हम संपूर्ण JCOE LSAW लाइनें प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:

प्रक्रिया चरण	मुख्य उपकरण	मुख्य कार्य और समर्थित मानक
कच्चे माल का निरीक्षण	स्वचालित यूटी शीट मेटल स्कैनर + लेजर मार्किंग सिस्टम	100% दोष का पता लगाना, पूर्ण पता लगाने की क्षमता (एपीआई 5एल, एन 10219)
किनारे की तैयारी	उच्च परिशुद्धता एज मिलिंग + झुकने वाली मशीन	उत्तम वेल्डिंग बेवल ज्यामिति, सहनशीलता ±0.1 मिमी
के आकार का	J-C-O-E प्रोग्रेसिव प्रेस (3000 टन तक) + प्री-बेंडिंग फ्रेम	एक समान गोलाई, न्यूनतम अवशिष्ट तनाव, 1626 मिमी तक ओडी
वेल्डिंग	मल्टी-वायर इनडोर और आउटडोर SAW स्टेशन (4+4)	पूर्ण प्रवेश वेल्ड, एपीआई 5एल/आईएसओ 3183 के लिए योग्य
विस्तार और अंशांकन	9 रोलर मैकेनिकल विस्तारक/शीत विस्तार इकाई	सटीक OD सहनशीलता ±0.5%, बेहतर उपज शक्ति
एनडीटी और गुणवत्ता नियंत्रण	वेल्ड बीड्स पर फुल बॉडी ऑनलाइन/ऑफ़लाइन यूटी + आरटी	100% कवरेज, PSL2 और तृतीय पक्ष EN/GB आवश्यकताओं को पूरा करता है
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण	उच्च दबाव बेंच (500 बार तक) + स्वचालित वजन	दबाव की जकड़न और सटीक वजन गणना की पुष्टि करता है
खत्म करना	फ्लाई कटिंग, एंड बेवलिंग (30 डिग्री ±5 डिग्री), सफाई	अतिरिक्त मशीनिंग के बिना, फ़ील्ड वेल्डिंग और कोटिंग के लिए तैयार

यह लाइन लंबी दूरी के तेल, गैस और जल संचरण के साथ-साथ भारी संरचनात्मक और पाइलिंग अनुप्रयोगों के लिए एपीआई 5 एल / आईएसओ 3183 / जीबी / टी 9711 पाइप के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SSAW (सर्पिल वेल्डेड) पाइप लाइन

लंबी लंबाई वाले सर्पिल पाइपों के उच्च दक्षता वाले उत्पादन के लिए, हम आपूर्ति करते हैं:

प्रक्रिया चरण	मुख्य उपकरण	मुख्य कार्य और समर्थित मानक
रोल की तैयारी	स्वचालित अनवाइंडर + ग्रेडर + एज मिलिंग + बैंड जॉइनिंग	उत्तम बेल्ट संरेखण, किनारे वेल्ड के लिए तैयार (एपीआई 5एल, एएसटीएम ए252)
सर्पिल गठन	एडजस्टेबल फॉर्मिंग कोण के साथ तीन-रोल फॉर्मिंग ट्रेन (30 डिग्री -70 डिग्री)	सटीक प्रोपेलर नियंत्रण, ओडी रेंज 219-3048 मिमी
वेल्डिंग	मल्टी-वायर इनडोर और आउटडोर SAW स्टेशन (4+4 तक) + फ्लक्स रिकवरी सिस्टम	पूर्ण प्रवेश वेल्ड, उच्च जमाव दर, पीएसएल2 के लिए योग्य
ऑनलाइन गुणवत्ता नियंत्रण	वास्तविक समय सीम ट्रैकिंग + अल्ट्रासोनिक वेल्ड निगरानी	उत्पादन के दौरान वेल्ड का 100% निरीक्षण, डीएनवी-जीएल आवश्यकताओं को पूरा करता है
कटाई और परिष्करण समाप्त करें	फ्लाइंग कटिंग आरी + एंड फेसिंग + हाइड्रोलिक राउंडिंग यूनिट	साफ चौकोर सिरे, 30 डिग्री ±5 डिग्री बेवल, फील्ड वेल्डिंग के लिए तैयार
एनडीटी और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण	ऑफ़लाइन पूर्ण बॉडी यूटी + उच्च दबाव हाइड्रोस्टैटिक बेंच (500 बार तक)	पूर्ण अखंडता जांच, स्वचालित वजन और लंबाई रिकॉर्डिंग
सामग्री हैंडलिंग	रोलर कन्वेयर + ट्रांसफर कारें + स्वचालित स्टैकिंग सिस्टम	18 मीटर से अधिक लंबे पाइपों का सुरक्षित संचालन, सतह की क्षति को कम करता है

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ईआरडब्ल्यू (उच्च आवृत्ति) पाइप लाइन

छोटे और मध्यम व्यास के लिए, हम उच्च आवृत्ति वाली सीधी सीम ईआरडब्ल्यू पाइप मिलें प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:

प्रक्रिया चरण	मुख्य उपकरण	मुख्य कार्य और समर्थित मानक
रोल की तैयारी	अनवाइंडर + प्रिसिजन शियरिंग + बैंड संचायक + स्वचालित बैंड जॉइनिंग	निरंतर फीडिंग, सही बेल्ट एज संरेखण (एपीआई 5एल, एएसटीएम ए53)
के आकार का	त्वरित-परिवर्तन कैसेट के साथ केज निर्माण + फिन पास-थ्रू बक्से	सटीक गोलाई, ओडी रेंज 21.3-660 मिमी (½″-26″)
वेल्डिंग	सॉलिड स्टेट हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डर (200-800 किलोवाट) + प्रतिबाधा रोलर	120 मीटर/मिनट तक की गति पर पूर्ण प्रवेश वेल्डिंग, पीएसएल2 के लिए योग्य
नाल हटाना	आंतरिक और बाहरी अनकार्डिंग प्रणाली (हवा या पानी से ठंडा)	स्वच्छ वेल्ड क्षेत्र, चिकनी आईडी/ओडी सतह
सीवन ताप उपचार	इनलाइन इंडक्शन नॉर्मलाइजिंग फर्नेस	एकसमान सूक्ष्म संरचना, बेहतर वेल्डिंग कठोरता और लचीलापन
अंशांकित और सीधा किया गया	तुर्क की हेड गेज ट्रेन + मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन	ओडी सहनशीलता ±0.5%, सीधापन 1:2000 से कम या उसके बराबर
एनडीटी और हाइड्रोटेस्ट	एड़ी धाराएं + पूर्ण शरीर यूटी + हाइड्रोस्टैटिक बेंच (500 बार तक)	100% वेल्ड और बॉडी निरीक्षण, एपीआई 5एल पीएसएल2/एएसटीएम ए53 से मिलता है
खत्म करना	फ्लाई कटिंग, एंड चैम्फरिंग/थ्रेडिंग, पैकेजिंग और मार्किंग	तत्काल शिपिंग या कोटिंग के लिए तैयार

यह लाइन एएसटीएम ए53, एपीआई 5एल, ईएन 10219, पानी और गैस पाइप, संरचनात्मक खोखले प्रोफाइल और अन्य निम्न/मध्यम दबाव अनुप्रयोगों को कवर करती है।

निर्बाध पाइप लाइन (हॉट रोल्ड और तैयार)

निर्बाध पाइप परियोजनाओं के लिए, हम निम्नलिखित के लिए प्रमुख उपकरण डिज़ाइन और आपूर्ति कर सकते हैं:

प्रक्रिया चरण	मुख्य उपकरण	मुख्य कार्य और समर्थित मानक
बिलेट तैयारी	वॉकिंग बीम हीटिंग फर्नेस + बिलेट सेंटरिंग और ट्रांसफर सिस्टम	1250-1280 डिग्री का समान तापन, छिद्रण के लिए सटीक केन्द्रीकरण
छिद्रण	मैन्समैन दो-रोलर क्रॉस पंचिंग ट्रेन या शंक्वाकार प्रकार की पंचिंग मशीन	खोखले खोल का निर्माण, OD 60-220 मिमी, दीवार 5-30 मिमी
दीवार को लंबा करना और घटाना	मेन्ड्रेल के साथ ट्रेन (5-8 बक्से) या बरकरार मेन्ड्रेल + प्लग के साथ ट्रेन	ओडी रेंज 21.3-660 मिमी, दीवार 2.5-70 मिमी, एपीआई 5सीटी / एएसटीएम ए106 से मिलती है
कैलिब्रेटेड और तैयार लेमिनेट	18-28 बक्सों की रेड्यूसर ट्रेन-स्ट्रेचर (एसआरएम) + टेंशनर	अंतिम OD सहनशीलता ±0.5%, दीवार ±8%, उत्तम गोलाई
ठंडा करना और सीधा करना	कूलिंग बेड + 9 रोलर रोटरी स्ट्रेटनर	सीधापन 1:2000 से कम या उसके बराबर, सूक्ष्म संरचना के लिए नियंत्रित शीतलन
उष्मा उपचार	चलने वाले बीमों की भट्टी / क्यू एंड टी को सामान्य करना + पानी का शमन करना	N80Q, P110, Q125, 13Cr के लिए पूर्ण Q&T क्षमता
एनडीटी और परीक्षण	फुल बॉडी यूटी + ईसी + हाइड्रोस्टैटिक बेंच (700 बार तक)	100% निरीक्षण, एपीआई 5सीटी पीएसएल2/3, एन 10204 3.2 से मिलता है
अंतिम रेखा	लंबाई के अनुसार आरी काटना + सीएनसी चैम्फरिंग + थ्रेडिंग + मार्किंग	प्रीमियम कनेक्शन और तत्काल बोर्डिंग के लिए तैयार

सीमलेस लाइन बॉयलर पाइप, ओसीटीजी, उच्च दबाव पाइप और उच्च तापमान मिश्र धातु पाइप के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

संक्षारणरोधी कोटिंग और कोटिंग लाइनें

उत्पादन श्रृंखला को पूरा करने के लिए, जीएनईई पाइप ट्रेनों के लिए अनुकूलित बाहरी और आंतरिक कोटिंग लाइनों की भी आपूर्ति करता है:

प्रक्रिया चरण	मुख्य उपकरण	मुख्य कार्य और समर्थित मानक
सतह तैयार करना	बंद चक्र शॉट ब्लास्टिंग + धूल संग्रहण + इंडक्शन प्रीहीटिंग	सफाई एसए 2.5, सही आसंजन के लिए सतह का तापमान 40-60 डिग्री
एफबीई प्राइमर	इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर गन + द्रवीकृत बिस्तर प्रणाली	समान 350-600 μm FBE परत, CSA Z245.20, NACE मानकों को पूरा करती है
चिपकने वाली परत और पीई/पीपी	एक्सट्रूडर + चिपकने के लिए टी डाई + साइड रैपिंग पीई/पीपी एक्सट्रूज़न	3एलपीई/3एलपीपी कुल 2.5-4.5 मिमी, छीलने की ताकत 23 डिग्री पर 250 एन/सेमी से अधिक या उसके बराबर
पानी से बुझाना और बुझाना	बंद सर्किट जल शमन सुरंग + वायु शीतलन अनुभाग	तेजी से शीतलन, पीई क्रिस्टलीकरण के कारण होने वाले नुकसान से बचाता है
छिद्र का पता लगाना	उच्च वोल्टेज डीसी छिद्र डिटेक्टर (25 केवी समायोज्य)	100% छिद्र-मुक्त गारंटी, NACE SP0274 से मिलती है
आंतरिक कोटिंग (वैकल्पिक)	इंटीरियर शॉट ब्लास्टिंग + लिक्विड एपॉक्सी/एफबीई स्प्रे लांस	पीने योग्य पानी या प्रवाह दक्षता के लिए 300-500 μm आंतरिक लाइनर
अंतिम निरीक्षण एवं संचालन	स्वचालित अंकन, मोटाई/आसंजन परीक्षण स्टेशन + पाइप स्थानांतरण प्रणाली	प्रति पाइपलाइन पूर्ण क्यूए रिपोर्ट, तत्काल शिपमेंट के लिए तैयार

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3एलपीई (पाइप बाहरी एंटीकोर्सिव सिस्टम) कोटिंग उत्पादन लाइन

3एलपीई कोटिंग उत्पादन लाइन को दफन और जलमग्न पाइपलाइन सेवा में दीर्घकालिक जंग-रोधी सुरक्षा के लिए स्टील पाइपों पर तीन-परत पॉलीथीन सिस्टम {{1}फ्यूज्ड एपॉक्सी (एफबीई) प्राइमर, कॉपोलीमर चिपकने वाला और पीई बाहरी जैकेट - लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जीएनईई कॉन्फ़िगरेशन में, 3एलपीई कोटिंग लाइन को लगातार सतह की स्थिति, तापमान नियंत्रण और लाइन गति बनाए रखने के लिए अपस्ट्रीम पाइप ट्रेनों के साथ एकीकृत किया गया है, जो कोटिंग की मोटाई एकरूपता और आसंजन के लिए महत्वपूर्ण है।

यह प्रक्रिया एसए 2.5 सतह की सफाई प्राप्त करने के लिए बंद-चक्र शॉट ब्लास्टिंग से शुरू होती है, इसके बाद एफबीई आसंजन के लिए उपयुक्त नियंत्रित तापमान विंडो के भीतर स्टील की सतह को बनाए रखने के लिए इंडक्शन प्रीहीटिंग होती है। एफबीई कोटिंग इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर गन के साथ या द्रवीकृत बिस्तर प्रणाली के माध्यम से लागू की जाती है, जो आमतौर पर आईएसओ 21809 और एनएसीई आवश्यकताओं के अनुसार 350-600 माइक्रोन की सीमा में एक समान एपॉक्सी कोटिंग का उत्पादन करती है।

एफबीई के जमाव के बाद, पाइप चिपकने वाले और पीई एक्सट्रूज़न अनुभाग में प्रवेश करता है, जहां एक एक्सट्रूडर और टी-डाई प्रणाली का उपयोग करके कॉपोलीमर चिपकने की एक परत और एक पीई फिनिश लागू किया जाता है। मानक 3एलपीई सिस्टम के लिए कुल कोटिंग मोटाई आमतौर पर 2.5-4.5 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है, परियोजना विनिर्देश के आधार पर, छील आसंजन मान आमतौर पर 23 डिग्री पर 250 एन/सेमी से अधिक होता है। वायु शीतलन के साथ एक बंद-लूप जल शमन सुरंग क्रिस्टलीकरण क्षति या अवशिष्ट तनाव उत्पन्न किए बिना पीई परत को स्थिर करती है।

3एलपीई कोटिंग उत्पादन लाइन पर गुणवत्ता नियंत्रण ऑनलाइन किया जाता है। प्रत्येक पाइप में छिद्र-मुक्त कोटिंग की अखंडता को सत्यापित करने के लिए एक समायोज्य डीसी उच्च वोल्टेज डिटेक्टर (25 केवी तक) का उपयोग करके 100% छिद्र का पता लगाया जाता है, इसके बाद मोटाई माप, आसंजन परीक्षण और दृश्य निरीक्षण किया जाता है। जब आवश्यक हो, उसी लाइन को आंतरिक एपॉक्सी या एफबीई कोटिंग के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे संयुक्त बाहरी संक्षारण संरक्षण और आंतरिक प्रवाह दक्षता समाधान की अनुमति मिलती है।

संपूर्ण पाइपलाइन निर्माण और फिनिशिंग पैकेज के हिस्से के रूप में 3एलपीई कोटिंग उत्पादन लाइन की आपूर्ति करके, जीएनईई लगातार कोटिंग प्रदर्शन, ट्रेस करने योग्य निरीक्षण रिकॉर्ड और कोटिंग सिस्टम को माध्यमिक हैंडलिंग या रीवर्क के बिना पाइपलाइनों पर स्थापना के लिए तैयार करने में सक्षम बनाता है।

जीएनईई के साथ पूरी तर्ज पर काम क्यों करें?

• स्टील पाइप से कोटिंग तक एक पैकेज: एलएसएडब्ल्यू, एसएसएडब्ल्यू, ईआरडब्ल्यू, सीमलेस और कोटिंग लाइनें अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से इकट्ठा होने के बजाय एक साथ काम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
• प्रक्रिया + उपकरण: हम न केवल मशीनें प्रदान करते हैं, बल्कि एपीआई/एएसटीएम/ईएन ​​मानकों के आधार पर प्रक्रिया लेआउट, उपकरण चयन, उपयोगिताओं की सूची और बुनियादी प्रक्रिया पैरामीटर भी प्रदान करते हैं।
• स्थापना और कमीशनिंग समर्थन: स्थापना, स्टार्ट-अप, परीक्षण उत्पादन और ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के प्रशिक्षण का पर्यवेक्षण।
• वास्तविक पाइप ट्रेन अनुभव: हमारे समाधान मध्य पूर्व, एशिया, यूरोप और दक्षिण अमेरिका में पाइपलाइन, ओसीटीजी, पाइलिंग और लेपित पाइप परियोजनाओं के लिए पहले से ही चल रहे संयंत्रों पर आधारित हैं।
• बुद्धिमान और डिजिटल स्टील पाइप विनिर्माण आधार: आधुनिक संयंत्र सरल स्वचालन से वास्तव में डिजिटल और बुद्धिमान विनिर्माण की ओर बढ़ रहे हैं। जीएनईई आपको न केवल एक उत्पादन लाइन बनाने में मदद कर सकता है, बल्कि इसके पीछे एक मिलियन-टन क्लास ऑपरेशन सिस्टम के साथ एक बुद्धिमान स्टील पाइप विनिर्माण आधार भी बना सकता है। अलग-अलग मशीनों के बजाय, पूरा संयंत्र एक एकीकृत एमईएस/एससीएडीए प्लेटफॉर्म के माध्यम से जुड़ा हुआ है: प्रत्येक प्रमुख स्टेशन से वास्तविक समय का डेटा {{2}फॉर्मिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, एनडीटी, हाइड्रोटेस्टिंग और कोटिंग- एक ही सिस्टम को लाइव डेटा फीड करता है। उत्पादन गति, वेल्डिंग करंट, तापमान और कोटिंग की मोटाई की तुरंत निगरानी और समायोजन किया जाता है। पूरी प्रक्रिया की डिजिटल ट्रेसबिलिटी: प्रत्येक पाइप अपना डिजिटल रिकॉर्ड रखता है: कास्ट नंबर, फॉर्मिंग पैरामीटर, एनडीटी परिणाम, हाइड्रोटेस्ट दबाव, कोटिंग डेटा। यह एपीआई/एएसटीएम/ईएन/जीबी मानकों का समर्थन करता है और तीसरे पक्ष के ऑडिट को बहुत आसान बनाता है। बुद्धिमान उत्पादन योजना और शेड्यूलिंग: सिस्टम लाइन के साथ ऑर्डर, ग्रेड और आकार को संतुलित कर सकता है, जिससे आपको कम बाधाओं और अधिक लाइन दक्षता के साथ प्रतिस्पर्धी मिलियन-टन उत्पादन संचालित करने में मदद मिलती है। डेटा-संचालित गुणवत्ता और अनुसंधान एवं विकास: गुणवत्ता के रुझान और प्रक्रिया डेटा को संग्रहीत और विश्लेषण किया जाता है, इसलिए आपकी तकनीकी टीम अकेले अनुभव पर निर्भर रहने के बजाय वेल्डिंग प्रक्रियाओं, कोटिंग फ़ार्मुलों और गर्मी उपचार वक्रों को अनुकूलित कर सकती है। निवेशकों और संयंत्र मालिकों के लिए, इसका मतलब यह है कि नया संयंत्र सिर्फ कागज पर "स्वचालित" नहीं है, बल्कि वास्तव में इसकी डिजिटल विनिर्माण क्षमता और तकनीकी स्तर को बढ़ाता है। आपको एक ऐसा संयंत्र मिलता है जो बड़े पैमाने पर प्रतिस्पर्धी स्टील पाइप का उत्पादन करने में सक्षम है, उस तरह की पारदर्शिता, स्थिरता और दक्षता के साथ जिसकी आधुनिक पाइपलाइन और ऊर्जा परियोजनाएं अपेक्षा करती हैं।
• प्रत्येक प्रमुख स्टेशन से वास्तविक समय डेटा: फॉर्मिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, एनडीटी, हाइड्रोटेस्टिंग और कोटिंग एक ही सिस्टम में लाइव डेटा फ़ीड करते हैं। उत्पादन गति, वेल्डिंग करंट, तापमान और कोटिंग की मोटाई की तुरंत निगरानी और समायोजन किया जाता है।
• पूरी प्रक्रिया की डिजिटल ट्रेसबिलिटी: प्रत्येक पाइप अपना डिजिटल रिकॉर्ड रखता है: कास्ट नंबर, फॉर्मिंग पैरामीटर, एनडीटी परिणाम, हाइड्रोटेस्ट दबाव, कोटिंग डेटा। यह एपीआई/एएसटीएम/ईएन/जीबी मानकों का समर्थन करता है और तीसरे पक्ष के ऑडिट को बहुत आसान बनाता है।
• बुद्धिमान उत्पादन योजना और शेड्यूलिंग: सिस्टम लाइन के साथ ऑर्डर, ग्रेड और आकार को संतुलित कर सकता है, जिससे आपको कम बाधाओं और अधिक लाइन दक्षता के साथ प्रतिस्पर्धी मिलियन-टन उत्पादन संचालित करने में मदद मिलती है।
• डेटा-संचालित गुणवत्ता और अनुसंधान एवं विकास: गुणवत्ता के रुझान और प्रक्रिया डेटा को संग्रहीत और विश्लेषण किया जाता है, इसलिए आपकी तकनीकी टीम अकेले अनुभव पर निर्भर रहने के बजाय वेल्डिंग प्रक्रियाओं, कोटिंग फ़ार्मुलों और गर्मी उपचार वक्रों को अनुकूलित कर सकती है।

स्टील पाइप से कोटिंग तक एक पैकेज: एलएसएडब्ल्यू, एसएसएडब्ल्यू, ईआरडब्ल्यू, सीमलेस और कोटिंग लाइनें अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से इकट्ठा होने के बजाय एक साथ काम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

प्रक्रिया + उपकरण: हम न केवल मशीनें प्रदान करते हैं, बल्कि एपीआई/एएसटीएम/ईएन ​​मानकों के आधार पर प्रक्रिया लेआउट, उपकरण चयन, उपयोगिताओं की सूची और बुनियादी प्रक्रिया पैरामीटर भी प्रदान करते हैं।

स्थापना और कमीशनिंग समर्थन: स्थापना, स्टार्ट-अप, परीक्षण उत्पादन और ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के प्रशिक्षण का पर्यवेक्षण।

वास्तविक पाइप ट्रेन अनुभव: हमारे समाधान मध्य पूर्व, एशिया, यूरोप और दक्षिण अमेरिका में पाइपलाइन, ओसीटीजी, पाइलिंग और लेपित पाइप परियोजनाओं के लिए पहले से ही चल रहे संयंत्रों पर आधारित हैं।

बुद्धिमान और डिजिटल स्टील पाइप विनिर्माण आधार

आधुनिक पाइप संयंत्र सरल स्वचालन से वास्तव में डिजिटल और बुद्धिमान विनिर्माण की ओर बढ़ रहे हैं। जीएनईई आपको न केवल एक उत्पादन लाइन बनाने में मदद कर सकता है, बल्कि इसके पीछे एक मिलियन-टन क्लास ऑपरेशन सिस्टम के साथ एक बुद्धिमान स्टील पाइप विनिर्माण आधार भी बना सकता है।

अलग-अलग मशीनों के बजाय, पूरा संयंत्र एक एकीकृत एमईएस/स्काडा प्लेटफॉर्म के माध्यम से जुड़ा हुआ है:

• प्रत्येक प्रमुख स्टेशन से वास्तविक समय डेटा: फॉर्मिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, एनडीटी, हाइड्रोटेस्टिंग और कोटिंग एक ही सिस्टम में लाइव डेटा फ़ीड करते हैं। उत्पादन गति, वेल्डिंग करंट, तापमान और कोटिंग की मोटाई की तुरंत निगरानी और समायोजन किया जाता है।
• पूरी प्रक्रिया की डिजिटल ट्रेसबिलिटी: प्रत्येक पाइप अपना डिजिटल रिकॉर्ड रखता है: कास्ट नंबर, फॉर्मिंग पैरामीटर, एनडीटी परिणाम, हाइड्रोटेस्ट दबाव, कोटिंग डेटा। यह एपीआई/एएसटीएम/ईएन/जीबी मानकों का समर्थन करता है और तीसरे पक्ष के ऑडिट को बहुत आसान बनाता है।
• बुद्धिमान उत्पादन योजना और शेड्यूलिंग: सिस्टम लाइन के साथ ऑर्डर, ग्रेड और आकार को संतुलित कर सकता है, जिससे आपको कम बाधाओं और अधिक लाइन दक्षता के साथ प्रतिस्पर्धी मिलियन-टन उत्पादन संचालित करने में मदद मिलती है।
• डेटा-संचालित गुणवत्ता और अनुसंधान एवं विकास: गुणवत्ता के रुझान और प्रक्रिया डेटा को संग्रहीत और विश्लेषण किया जाता है, इसलिए आपकी तकनीकी टीम अकेले अनुभव पर निर्भर रहने के बजाय वेल्डिंग प्रक्रियाओं, कोटिंग फ़ार्मुलों और गर्मी उपचार वक्रों को अनुकूलित कर सकती है।

प्रत्येक प्रमुख स्टेशन से वास्तविक समय डेटा: फॉर्मिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, एनडीटी, हाइड्रोटेस्टिंग और कोटिंग एक ही सिस्टम में लाइव डेटा फ़ीड करते हैं। उत्पादन गति, वेल्डिंग करंट, तापमान और कोटिंग की मोटाई की तुरंत निगरानी और समायोजन किया जाता है।

पूरी प्रक्रिया की डिजिटल ट्रेसबिलिटी: प्रत्येक पाइप अपना डिजिटल रिकॉर्ड रखता है: कास्ट नंबर, फॉर्मिंग पैरामीटर, एनडीटी परिणाम, हाइड्रोटेस्ट दबाव, कोटिंग डेटा। यह एपीआई/एएसटीएम/ईएन/जीबी मानकों का समर्थन करता है और तीसरे पक्ष के ऑडिट को बहुत आसान बनाता है।

बुद्धिमान उत्पादन योजना और शेड्यूलिंग: सिस्टम लाइन के साथ ऑर्डर, ग्रेड और आकार को संतुलित कर सकता है, जिससे आपको कम बाधाओं और अधिक लाइन दक्षता के साथ प्रतिस्पर्धी मिलियन-टन उत्पादन संचालित करने में मदद मिलती है।

डेटा-संचालित गुणवत्ता और अनुसंधान एवं विकास: गुणवत्ता के रुझान और प्रक्रिया डेटा को संग्रहीत और विश्लेषण किया जाता है, इसलिए आपकी तकनीकी टीम अकेले अनुभव पर निर्भर रहने के बजाय वेल्डिंग प्रक्रियाओं, कोटिंग फ़ार्मुलों और गर्मी उपचार वक्रों को अनुकूलित कर सकती है।

निवेशकों और संयंत्र मालिकों के लिए, इसका मतलब यह है कि नया संयंत्र सिर्फ कागज पर "स्वचालित" नहीं है, बल्कि वास्तव में इसकी डिजिटल विनिर्माण क्षमता और तकनीकी स्तर को बढ़ाता है। आपको एक ऐसा संयंत्र मिलता है जो बड़े पैमाने पर प्रतिस्पर्धी स्टील पाइप का उत्पादन करने में सक्षम है, उस तरह की पारदर्शिता, स्थिरता और दक्षता के साथ जिसकी आधुनिक पाइपलाइन और ऊर्जा परियोजनाएं अपेक्षा करती हैं।

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